熱鍍鋅螺栓鍍鋅時，有哪些影響因素？

1、工件綁扎過密。鍍鋅螺栓鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

2、工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。

3、氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。

4、前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

5、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

6、受鍍件面積估算不足，鍍鋅螺栓施鍍時配送的電流密度顯得過小。

7、陽極鈍化。鍍鋅螺栓有效面積減少，影響電流的正常分布。

8、導電不良。鍍鋅螺栓電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

9、工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

10、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。

11、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

12、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。